内墙抹灰工艺流程相关问答

装信通
搜问答
"内墙抹灰工艺流程"
2024-05-02

室内普通抹灰的工艺流程

内墙抹灰工艺流程:基层处理 → 洒水润湿 → 贴灰饼、冲标筋 → 抹水泥踢脚板 →抹门窗口水泥砂浆护角 → 抹底子灰 → 修抹墙面上的箱、槽孔洞 → 抹罩面灰 1、 基层处理:抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。 2、 洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆,再开始抹灰。 3、 贴灰饼、冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆,做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。 冲筋:依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。 4、 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙:在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆,立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰,厚约5mm。随之抹第二遍(中层灰),与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时,用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后,出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层5~7mm为宜。 5、 抹门窗口水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆,用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子),护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐。 6、 抹底子灰: 6.1 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则,形成隔离层,不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆,配合比为1∶1∶6,厚度5mm。扫毛或划出纹线,养护,特干后,再抹1∶3石灰砂浆,厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍,用大杠将墙面刮平,木抹子搓平。用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。 6.2 加气混凝土上抹底子灰:一般应在冲筋后4h进行,先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆,接着用1:1:6混合砂浆抹底子灰一道,厚度6~8mm,然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平,用木抹子揉搓成粗麻面。 6.3 修抹墙面上的箱、槽、孔洞;当底灰找平后,应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净,使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好。 7、抹罩面灰: 混合砂浆罩面:抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面,厚5mm。分两遍成活,同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰,底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆,紧接着抹水泥混合砂浆,抹平、压实、赶光。浆,抹平、压实、赶光。

1个回答阅读912

内墙涂料施工工艺流程如何?麻烦吗

你不是专业膏装修的那当然是很麻烦了哦! 一、工艺流程  1表面处理   a、新造混凝土、水泥砂浆墙体含有丰富的无机盐和碱,尤其是建造过程中使用了石灰更是如此。随着水汽挥发,这些盐和碱将会迁移至墙体表面,甚至涂层表面,对涂层造成很大的伤害,因此,必须让新的水泥墙体彻底干燥至含水率10%以下,PH值10以下,夏天新的水泥墙一般需养护4周以上,冬天应相应延长,一般说来新水泥墙的干燥时间越长越好。  b、检查墙角、窗台、卫生间、近外墙靠近水源的地方,是否有渗水、漏水的痕迹,如有应用防漏材料涂覆,避免漏水、渗水对涂层造成的伤害。对防水防污要求高的墙面必须用坚韧和缜密的腻子充分填实,不可有任何空鼓。面漆建议用亮光和丝光面漆。腻子建议用乳胶腻子或使用干粉腻子+腻子添加剂。  c、铲除表面浮松的物质、污垢等以确保涂层牢固。   d、将墙体表面的不平整、小裂缝用腻子或补土补好,当腻子或补土中含有水泥等强碱性物质时应加长养护时间以达到PH值低于10,含水率小于10%。(也可在一周采取每天洒水一次来缩短养护时间)  旧墙面的表面处理:   a、铲除表面松脱的附着物、破损的漆面,用清洗剂清洗表面的油污,当墙体表面有长霉、长青苔等现象须用钢丝刷擦除,并用漂白粉溶液进行清洗。   b、检查墙角、窗台、卫生间、近外墙等靠水源处是否有渗水、漏水的痕迹,如有应用防漏材料涂覆。  c、检查表面是否有大的裂缝、缺陷,如有用水泥砂浆补平,然后养护至PH值小于10,含水量水率低于10%。  d、用腻子或补土将表面的细小裂缝及不平整处补平,当补土中含白水泥时,须养护至PH值小于10,含水量水率低于10%。 木夹板的处理:  家庭装修中用到木夹板时,应用补缝材料将接口缝补平,并在木夹板和补平的接口上全部刷上一层光油、或油性封墙底漆,以防在木夹板中刮腻子或补土(扇灰)时木夹吸水泛黄,致使涂层颜色不均匀。内墙表面经过上述的处理后即可涂装乳胶漆 工序   (一)批刮干粉腻子(或白水泥腻子) 功用:找平墙面。1、通常需薄批两遍,一般耗量1.6-2Kg/㎡。 2、先刮平凹陷较大部位,然后满批整墙。  3、每遍批刮要压实,厚薄适中,墙面凹凸差别较大的部位,应分次批刮找平。 3、用量尺辅助刮平,基面平整度差小于1mm。 4、腻子干燥24小时后,用180#水砂纸打磨平整。 5、水养护2—3次,以增强硬度并减小收缩。  6、调配好的腻子必须在2小时内用完,否则不能继续使用。  (二)喷涂封固底(或使用抗碱底漆) 功用:封闭墙面,加固底层。  工具:喷枪、空气压缩机、辊涂用滚筒或刷涂工具。 比例:见产品手册 施工要求:  1、平整度:侧对强光检查,应无明显凹凸可见。2、致密不疏松:用手指夹抠挖墙面,应坚硬无松动物若底材过于疏松将会引起无气喷涂施工时涂膜起泡、脱  落等弊病。3、耐水性:用手指蘸水擦拭墙面,腻子应无溶胀现象。4、检查底材无空鼓、裂缝、砂眼、颗粒等弊病      5、清洁 表面清洁无污物。、视封底效果,均匀喷涂1-2遍,干膜厚度30μm/层。6、注意清除上层打磨后的浮尘,确认表面平整再行施工。边角部位、阴角以及与窗框、门框连接部位如需使 用刷子修边,应使用优质羊毛刷施工,并注意刷痕的处理,且涂刷的宽度不宜过宽。   (三)涂装系列内墙面漆(视工程要求选用) 功用:提供美观的墙体,及相应的墙体保护。 工具:喷枪、滚筒或羊毛排刷 比例:见手册 施工要求:  1、施工前需彻底检查墙面,如不符合要求,应立即加以整改,并适情保养;  2、面漆施工前可用600目的水砂纸轻轻打磨墙面,以确保底材的平整度,保证面涂的平整。    3、注意接头部位的处理,避免过喷,产生流挂 4、注意阴角、阳角的处理,避免过喷流挂 5、严格按比例配比。用清水稀释到施工粘度。 6、通常喷涂1-2遍,干膜厚度在35微米左右。  7、调好的料必须在5h内用完。第一次施工时可小调物料,以便掌握最佳的施工效果。 8、施工环境不低于10℃,相对湿度不高于85%为最佳。否则须谨慎。 9、施工完须保养5天以上。 (四)局部修补  在局部有涂膜弊病处(色差、流挂、塌陷和缩孔等),用500-600#水砂纸打磨后,用面漆反复修补至平整。 3、涂装质量要求  最后一道工序完成后,涂料光泽均匀、统一,涂膜光滑平整和饱满,整体干墙面厚度适中线条笔直,整体美观。 

2个回答阅读658

油漆施工工艺流程

1、乳胶漆主要施工工艺  清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。  2、清漆施工工艺  清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 3、混色油漆施工工艺  首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 木材油漆施工注意事项 (1) 基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。 (2) 清理周围环境,防止尘土飞扬。 (3) 因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。 油漆施工验收标准 1、手感光滑、无颗粒感。 2、漆面饱和。 3、光泽合适、(清面漆清亮、透明度高)。 4、无流坠、刷痕。 5、对其它工种无污染。 6、清漆基层无污染。 7、混油基层平整、光滑,无挡手感。 8、透底有色漆施工色彩、深浅均匀一致。

1个回答阅读703

详细介绍下防静电地板施工工艺流程?

 防静电地板施工要求和注意事项     一、 对铺设场地的要求1、防静电地板的铺设应在室内土建及装修施工完毕后进行;2、地面应平整、干燥、无杂物、无灰尘;3、地板下可使用空间,布置敷设电缆、电路、水路、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕;4、大型重设备基座固定应完工,设备安装在基座上,基座高度应同地板上表面完成高度一致;二、地板安装铺设工具1、云石切割锯;2、激光水平测定仪、网络激光扫描仪;3、水泡水平仪、卷尺、墨线;4、吸板器、螺母调整搬手、十字螺丝刀;5、吸尘器、笤帚、拖布;三、防静电地板施工步骤1、认真检查地面平整度及墙面垂直度,如发现有重大缺陷或需要局部改造,应向甲方有关部门提出;2、拉水平线,并将地板安装高度用墨线弹到墙面上,保证铺设后的地板在同一水平内,测量室内的长度、宽度及选择基准位置,并在地面弹出安装支座的网络格线,以保证铺设整齐、美观,同时尽量减少地板的切割;3、将要安装的支座调整到同一需要的高度并将支座摆到地面网格线的十字交点处;4、用安装螺钉将桁梁固定到支座上,并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁,使之既在同一平面内,又相互垂直;5、用吸板器在组装好的桁梁上放置活动地板;6、若靠近墙面处剩余尺寸小于活动地板的长度,可以用切割地板的方法进行拼补;7、防静电地板在铺设地板时,用水泡水平仪逐块找平,活动地板的的高度靠可调支座调节,铺设过程中应轻拿轻放,防止划伤地板及损坏边条,同时应边铺设边打扫,避免将杂物、灰尘遗留在地板下面;

3个回答阅读1095